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胶合板包装箱的工艺介绍

原木锯断。将原木按工艺要求的长度和质量进行锯断,截取的木段应为胶合板成
  品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mm × 244omm的成品胶合板,木段长度通常
  为 2600 m m 或 1300mm.
  琴佷友旋切。胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板,面背板的厚度一般
  为0.6mm左右,芯板、长中板的厚度一般在1.6~2.2111m之间。该工序损耗最大,是由
  于木段不圆度,相当一部分的碎单板不能使用;二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生
  端部损耗;三是木芯损耗。提高单板的出材率,也主要通过单板旋切环节的工艺控制来
  实现。
  单板干燥。旋切后的单板含水率很高,必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求
  干燥后木材尺寸变小,称为干缩。因含水率降低,单板的长度、宽度和厚度都会干缩。于
  缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。
  单板整理。单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪
  切成规格单板和可拼接单板,窄条单板经过拼接成整张单板,有缺陷的整张单板可通过修
  补达到工艺的质量要求。
   热压。把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随
  着板坯温度和含水率变化,木材逐渐被压缩,板坯厚度逐渐减少。
  裁边。将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、
  幅面大小有关,胶合板幅面越大,滚边损耗率越小。

   砂光。对胶合板表面进行砂光,使板面光洁美观。

 

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胶合板包装箱

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